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    在我國，潔凈室（凈化工程）技術起始于上世紀60年代。當時，潔凈室技術是為滿足軍工、精密儀器、航空儀表和電子行業的產品質量需求，滿足這些行業加工和實驗研究的精密化、微型化、高純度、高質量和高可靠性而誕生的一門新興技術。現在，潔凈室技術已經廣泛應用于電子、制藥、醫療衛生、生物工程、實驗室、食品、化妝品和儀器儀表、航空航天等多種產業。
   下面就向大家來解碼潔凈行業詳細的產業鏈，對剛入行以及即將致力于這個行業的各位朋友作一個思維上重新架構及剖析：  通過近幾十年的發展，中國潔凈室技術的產業鏈已逐步形成，上游包括凈化設備（如FFU，凈化板材，傳遞窗，風淋室等），潔凈室用各種耗材產品，比較為大家熟悉的凈化耗材，潔凈服裝，潔凈室各種器材，以及無塵室使用的防靜電，除塵產品等，以上耗材的每年國內市場容500~600億元，規模非常龐大。
   云南凈化工程安裝廠家表示，目前隨著空氣的污染，環境被破壞，PM2.5事件一直被抄的沸沸揚揚，潔凈技術在工業領域的應用也被借鑒到了人們日常的生活當中，其中，最為我們大家所熟悉的為空氣凈化器，越來越多的家庭已經使用了這塊產品，產品的核心技術便是HEPA過濾系統。國內空氣凈化器的市場份額達到50億元，離歐美的市場份額還有非常大的增長空間。   潔凈行業的中游產業鏈包括與潔凈室的設計、建造、調試、測試、運行等相關的行業。參與中游產  業鏈的公司包括相關的設計院（如電子行業比較有名的設計院有中國電子工程設計院，電子產業部第十一設計院等），潔凈廠房、潔凈手術室的建設總承包單位，專業的認證（GMP制藥項目認證）、調試單位，以及外資進入中國的潔凈廠房管理公司。在我國，電子行業每年花費在潔凈室方面的費用約為50億元，其中，以集成電路芯片生產線為代表的微電子行業每年約30億元；制藥行業，特別是今年新版GMP規范的推出，迫使制藥企業新建或重新改造潔凈廠房來符合新版GMP的要求，每年花費在潔凈室廠務系統的費用將超過100億元，在高峰期估計會達到200~300億元； 在醫院潔凈手術室建設方面，每年新建或改建的潔凈手術室費用將超過90億元，并將保持不低于20% 的增長率（詳見2008~2014年間新建手術室的數據圖片）。
    下游產業包括各個使用潔凈室的行業，目前主要使用潔凈技術的行業有電子產業，制藥行業，醫院手術室，食品罐裝行業，化妝品制造，生物動物實驗室，精密醫療器械的生產，以及精密零部件的生產等。并且，隨著下游產業在中國的快速發展，以及它們對生產環境的要求日益增高，潔凈室技術也處于高速發展之中。同樣，潔凈室技術的發展是下游產業順利進行的有力保障。所以，潔凈室技術與下游產業是互相促進、互相影響的關系。
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